PP V2 -palonsuoja-aineen perusseoksen vertailukoostumus
UL94 V2 -palonsuoja-arvon saavuttamiseksi PP (polypropeeni) -masterbatseissa tarvitaan synergistinen yhdistelmä palonsuoja-aineita samalla, kun säilytetään prosessoinnin suorituskyky ja mekaaniset ominaisuudet. Alla on optimoitu koostumussuositus selityksineen:
I. Peruskoostumuksen suositus
Palonsuoja-ainekoostumus:
| Komponentti | Kuormaus (painoprosentti) | Toiminnon kuvaus |
| PP-hartsi | 50–60 % | Kantajahartsi (suositellaan korkean sulaindeksin omaavaa hartsia, esim. MFI 20–30 g/10 min) |
| Alumiinihypofosfiitti | 15–20 % | Happolähde, edistää hiilen muodostumista, hyvä lämmönkestävyys PP-käsittelyssä |
| Sinkkiboraatti | 5–8 % | Synergistinen palonestoaine, estää savun muodostumista ja parantaa kaasufaasin palonestokykyä |
| Pintamodifioitu alumiinihydroksidi | 10–15 % | Endoterminen hajoaminen, alentaa palamislämpötilaa (pintakäsittely, esim. silaanikytkentäaine, suositeltava) |
| Dipentaerytritoli (Di-PE) | 5–8 % | Hiilen lähde, toimii synergisesti happolähteen kanssa muodostaen paisuvaa hiiltymistä |
| Melamiinipolyfosfaatti (MPP) | 3–5 % | Kaasulähde (suositeltu lisäaine), vapauttaa inerttejä kaasuja paisumisen tehostamiseksi |
| Tippaestoaine (PTFE) | 0,3–0,5 % | Vähentää sulan valumista (valinnainen V2-mallille, koska valuminen on sallittua) |
| Antioksidantti (1010/168) | 0,3–0,5 % | Estää termisen oksidatiivisen hajoamisen prosessoinnin aikana |
| Voiteluaine (sinkkistearaatti) | 0,5–1 % | Parantaa prosessoinnin juoksevuutta ja dispersiota |
| Värinkantaja ja pigmentti | Tarpeen mukaan | Valitse korkeita lämpötiloja kestävät pigmentit välttääksesi reaktiot palonestoaineiden kanssa |
II. Keskeiset optimointikohdat
- Synergistinen palonestojärjestelmä
- Paisuva palonestoaine (IFR):Alumiinihypofosfiitti (happolähde) + Di-PE (hiililähde) + MPP (kaasulähde) muodostavat IFR-järjestelmän, joka luo eristävän hiiltukerroksen estämään lämmön ja hapen pääsyn.
- Sinkkiboraatin synergia:Reagoi alumiinihypofosfiitin kanssa muodostaen lasimaisen suojakerroksen, joka parantaa kaasufaasin palonsuoja-ainetta.
- Modifioitu alumiinihydroksidi:Pintakäsittely vähentää kosteuden vapautumista prosessoinnin aikana ja samalla mahdollistaa endotermisen hajoamisen, mikä alentaa palamislämpötilaa.
- Käsittely- ja suorituskyvyn tasapaino
- Kokonaispalonsuoja-aineiden määrää tulisi valvoa35–45 %merkittävän mekaanisen ominaisuuden menetyksen välttämiseksi.
- Käyttääkorkean MFI-arvon omaava PP-hartsi (esim. PPH-Y40)parantaakseen masterbatchin dispersiota ja vähentääkseen viskositeettia.
- Testaus- ja validointisuositukset
- UL94-pystysuuntainen polttotesti:Varmista, että liekit sammuvat itsestään sisällä60 sekuntiakahden sytytyksen jälkeen.
- Mekaaninen testaus:Keskity vetolujuuteen (≥20 MPa) ja iskunkestävyys (≥4 kJ/m²).
- Lämpöstabiilius (TGA):Varmista, että palonestoaineiden hajoamislämpötilat vastaavat PP:n käsittelyaluetta (180–220 °C).
III. Valinnaiset mukautukset
- Korkeampaa palonestokykyä varten (esim. V0):
- Lisää alumiinihypofosfiittia arvoon25 %, lisää2 % silikonia(savun sammutus) ja nosta PTFE:tä arvoon0,8 %.
- Kustannusherkät sovellukset:
- Vähennä MPP-pitoisuutta ja lisää kohtalaisesti alumiinihydroksidia (varmista prosessoinnin vakaus).
IV. Keskeiset näkökohdat
- Masterbatchin tuotanto:Esisekoitetut palonestoaineet kantajahartsin kanssa;kaksoisruuviekstruusio (180–210 °C)on suositeltavaa.
- Alumiinihydroksidin kuivaus:Kuiva klo110 °C:ssa 4 tuntiakuplien estämiseksi käsittelyn aikana.
- Di-PE/alumiinihypofosfiitin suhde:Ylläpidä1:2–1:3optimaalisen hiilenmuodostustehokkuuden saavuttamiseksi.
Tämän optimoidun formulaatio- ja prosessointimenetelmän avullaUL94 V2 -palonsuojausvoidaan saavuttaa johdonmukaisesti säilyttäen samalla prosessoinnin suorituskyky ja värin vakaus. Pienimuotoisia kokeita suositellaan hienosäätöön testitulosten perusteella.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Julkaisun aika: 08.07.2025
