Polypropeenista (PP) valmistettu palonsuoja-aine on korkeapitoinen palonsuoja-aineiden ja kantajahartsin seos, jota käytetään yksinkertaistamaan PP-materiaalien palonsuoja-aineiden muokkaamista. Alla on yksityiskohtainen PP-palonsuoja-aineen koostumus ja selitys:
I. PP-palonsuoja-aineen peruskoostumus
- KantajahartsiTyypillisesti PP, mikä varmistaa hyvän yhteensopivuuden perusmateriaalin kanssa.
- PalonsuojaHalogenoitu tai halogeeniton, valitaan vaatimusten mukaan.
- SynergistiParantaa palonestokykyä (esim. antimonitrioksidi).
- DispergointiaineParantaa palonestoaineiden leviämistä.
- VoiteluaineParantaa prosessoinnin sujuvuutta.
- StabilointiaineEstää hajoamisen käsittelyn aikana.
II. Halogenoitu palonestoaineella valmistettu PP-masterbatch-formulaatio
Halogenoidut palonestoaineet (esim. bromatut) yhdessä antimonitrioksidin kanssa tarjoavat korkean tehokkuuden.
Esimerkkiformulaatio:
- Kantajahartsi (PP): 40–50 %
- Bromattu palonestoaine (esim. dekabromidifenyylieetteri tai bromattu polystyreeni): 30–40 %
- Antimonitrioksidi (synergisti): 5–10 %
- Dispergointiaine (esim. polyeteenivaha): 2–3 %
- Voiteluaine (esim. kalsiumstearaatti): 1–2 %
- Antioksidantti (esim. 1010 tai 168): 0,5–1 %
Käsittelyvaiheet:
- Sekoita kaikki komponentit etukäteen tasaiseksi.
- Sulata sekoituksesi kaksiruuviekstruuderilla ja pelletoi.
- Säädä pursotuslämpötilaa 180–220 °C:ssa.
Ominaisuudet:
- Korkea palonestokyky ja alhainen lisäainepitoisuus.
- Saattaa vapauttaa myrkyllisiä kaasuja palamisen aikana.
- Sopii sovelluksiin, joissa ympäristövaatimukset ovat alhaiset.
III. Halogeeniton palonestoaineella valmistettu PP-masterbatch-formulaatio
Halogeenittomat hidastimet (esim. fosfori-, typpipohjaiset tai epäorgaaniset hydroksidit) ovat ympäristöystävällisiä, mutta vaativat suurempia määriä.
Esimerkkiformulaatio:
- Kantajahartsi (PP): 30–40 %
- Fosforipohjainen hidastin (esim. ammoniumpolyfosfaatti APP tai punainen fosfori): 20–30 %
- Typpipohjainen hidastin (esim. melamiinisyanuraatti MCA): 10–15 %
- Magnesiumhydroksidi tai alumiinihydroksidi: 20–30 %
- Dispergointiaine (esim. polyeteenivaha): 2–3 %
- Voiteluaine (esim. sinkkistearaatti): 1–2 %
- Antioksidantti (esim. 1010 tai 168): 0,5–1 %
Käsittelyvaiheet:
- Sekoita kaikki komponentit etukäteen tasaiseksi.
- Sulata sekoituksesi kaksiruuviekstruuderilla ja pelletoi.
- Säädä pursotuslämpötilaa 180–210 °C:ssa.
Ominaisuudet:
- Ympäristöystävällinen, ei myrkyllisiä kaasuja palamisen aikana.
- Suurempi lisäainepitoisuus voi heikentää mekaanisia ominaisuuksia.
- Sopii tiukkojen ympäristöstandardien mukaisiin sovelluksiin.
IV. Keskeiset näkökohdat formulaatiosuunnittelussa
- Palonsuoja-aineiden valintaValitse halogenoitu tai halogeeniton vaaditun liekinkestävyyden ja ympäristömääräysten perusteella.
- Kantajahartsin yhteensopivuusTäytyy olla yhteensopiva perus-PP:n kanssa delaminaation estämiseksi.
- DispersioDispergointiaineet ja voiteluaineet varmistavat hidastimien tasaisen jakautumisen.
- KäsittelylämpötilaVältä liiallista lämpöä hidastetun hajoamisen estämiseksi.
- Mekaaniset ominaisuudetSuuret lisäainepitoisuudet voivat heikentää suorituskykyä; harkitse sitkeysaineiden (esim. POE tai EPDM) käyttöä.
V. Tyypilliset sovellukset
- Halogenoitu masterbatchElektroniikkakotelot, johdot/kaapelit.
- Halogeeniton perusseosAutojen sisustus, rakennusmateriaalit, lasten lelut.
VI. Optimointisuositukset
- Paranna palonestokykyäYhdistä useita hidastavia aineita (esim. fosfori-typpi-synergia).
- Paranna mekaanisia ominaisuuksiaLisää sitkeyttimiä (esim. POE/EPDM).
- Kustannusten alentaminenOptimoi hidastusaineiden suhteet ja valitse kustannustehokkaita materiaaleja.
Rationaalisen formulaation ja prosessoinnin suunnittelun ansiosta PP-palonsuoja-aineet voivat vastata erilaisiin sovellustarpeisiin.
Ympäristömääräysten ja antimonitrioksidin toimitusvaikeuksien vuoksi yhä useammat asiakkaat käyttävät halogeenittomia fosfori-typpi-palonsuoja-aineita PP-masterbatseissa. EsimerkiksiTF-241Voidaan levittää suoraan PP-tuotteisiin ja masterbatseihin, jolloin saavutetaan itsenäiset hiiltymis- ja paisumisvaikutukset ilman lisäaineita. Mekaanisten ominaisuuksien optimoimiseksi suositellaan sopivia määriä pehmittimiä ja kytkentäaineita.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Julkaisun aika: 23.5.2025
