Uutiset

Halogeeniton palonestoaine, vertailukoostumus vesipohjaisille akryylielektroniikkaliimoille

Halogeeniton palonestoaine, vertailukoostumus vesipohjaisille akryylielektroniikkaliimoille

Vesiohenteisissa akryylijärjestelmissä alumiinihypofosfiitin (AHP) ja sinkkiboraatin (ZB) lisäysmäärät tulee määrittää tiettyjen sovellusvaatimusten (kuten palonestokyky, pinnoitteen paksuus, fyysiset suorituskykyvaatimukset jne.) ja niiden synergististen vaikutusten perusteella. Alla on yleisiä suosituksia ja viitearvoja:

I. Perustason lisäysmäärät Viitearvo

Taulukko: Suositellut palonestoaineiden lisäykset ja kuvaukset

Palonsuoja-aine

Suositeltu lisäys (painoprosentti)

Kuvaus

Alumiinihypofosfiitti (AHP)

5–20 %

Fosforipohjainen palonestoaine; tasapainota palonestoaineen tehokkuus järjestelmän yhteensopivuuden kanssa (liialliset määrät voivat vaikuttaa mekaanisiin ominaisuuksiin).

Sinkkiboraatti (ZB)

2–10 %

Synergistinen tehostaja; voi vähentää kokonaislisäystä yhdistettynä AHP:hen (yksin käytettynä tarvitaan suurempia osuuksia).

II. Yhdistesuhteiden optimointi

  1. Tyypilliset yhdistelmäsuhteet:
  • AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(esim. 15 % AHP + 5 % ZB, yhteensä 20 %).
  • Säädä suhteita kokeellisesti, esimerkiksi:
  • Korkea palonestovaatimus:AHP 15 % ~ 20 %, ZB 5 % ~ 8 %.
  • Tasapainoiset fysikaaliset ominaisuudet:AHP 10 % ~ 15 %, ZB 3 % ~ 5 %.
  1. Synergistiset vaikutukset:
  • Sinkkiboraatti parantaa palonestokykyä seuraavasti:
  • Stabiloi hiilen muodostumista (vuorovaikutuksessa AHP:n tuottaman alumiinifosfaatin kanssa).
  • Vapauttamalla sitoutunutta vettä absorboimaan lämpöä ja laimentamaan syttyviä kaasuja.

III. Kokeelliset validointivaiheet

  1. Vaiheittainen testaus:
  • Yksilöllinen testaus:Arvioi ensin erikseen AHP:n (5 % ~ 20 %) tai ZB:n (5 % ~ 15 %) palonestokykyä (UL-94, LOI) ja pinnoitteen suorituskykyä (tarttuvuus, kovuus, vedenkestävyys).
  • Yhdistelmäoptimointi:Kun olet valinnut AHP:n lähtötason määrän, lisää ZB:tä vähitellen (esim. 3–8 %, kun AHP on 15 %) ja tarkkaile palonestokyvyn ja sivuvaikutusten parannuksia.
  1. Keskeiset suorituskykyindikaattorit:
  • Palonsuojaus:LOI (tavoite ≥28 %), UL-94-luokitus (V-0/V-1), savun tiheys.
  • Fysikaaliset ominaisuudet:Kalvonmuodostus, tarttuvuus (ASTM D3359), vedenkestävyys (ei delaminaation irtoamista 48 tunnin upotuksen jälkeen).

IV. Keskeiset näkökohdat

  • Dispersiostabiilius:
  • AHP on hygroskooppinen – esikuivaa tai käytä pintakäsiteltyjä variantteja.
  • Käytä dispergointiaineita (esim. BYK-190, TEGO Dispers 750W) tasaisuuden parantamiseksi ja sedimentaation estämiseksi.
  • pH-yhteensopivuus:
  • Vesiohenteisten akryylijärjestelmien pH on tyypillisesti 8–9; varmista, että AHP ja ZB pysyvät vakaina (vältetään hydrolyysiä tai hajoamista).
  • Määräystenmukaisuus:
  • AHP:n on täytettävä halogeenittomien RoHS-vaatimusten vaatimukset; ZB:n tulisi käyttää vähän raskasmetalliepäpuhtauksia sisältäviä laatuja.

V. Vaihtoehtoiset tai täydentävät ratkaisut

  • Melamiinipolyfosfaatti (MPP):Voi parantaa palonestokykyä entisestään yhdistettynä AHP:hen (esim. 10 % AHP + 5 % MPP + 3 % ZB).
  • Nano-palonsuoja-aineet:Nanolaatuinen ZB (lisäys vähennetty 1–3 prosenttiin) tai kerrostetut kaksoishydroksidit (LDH) parempien suojavaikutusten saavuttamiseksi.

VI. Yhteenveto suosituksista

  • Lähtöformulaatio:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (yhteensä 13%~20%), sitten optimoi.
  • Vahvistusmenetelmä:Testaa pienimuotoisia näytteitä LOI:n ja UL-94:n varalta samalla kun arvioit mekaanisia ominaisuuksia.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.


Julkaisun aika: 23. kesäkuuta 2025